提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有效的措施，是減少機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。采用機(jī)床夾具安裝，可使工具夾緊牢靠，利用輔助支承等還可提高工件剛度，均有利于采用較大切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。使用機(jī)床夾具，可省去找正安裝，使安裝工件迅速、方便。另外，實(shí)行多件、多工位安裝和采用氣壓、液壓、快速聯(lián)動(dòng)夾緊裝置以及安裝工件的輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間重合等措施，都能大大縮短輔助時(shí)間。
在批量不大的生產(chǎn)條件下，工件的種類和規(guī)格多，而機(jī)床品種和數(shù)量卻有限。采用機(jī)床夾具，可使機(jī)床“一機(jī)多能”。如在普通銑床上安裝夾具，可以銑削成形表面。在車床床鞍上安裝鏜模，可進(jìn)行箱體孔系加工等。使用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊又可采用增力、機(jī)動(dòng)等裝置，因此可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)加工條件，還可設(shè)計(jì)防護(hù)裝置，確保操作者安全。
模具制造產(chǎn)品具有速度快、的特點(diǎn)。拉伸模具產(chǎn)品在生活當(dāng)中其實(shí)非常的常見。硬質(zhì)合金模具交貨期及交模期，是在用戶合同中明確規(guī)定的主要內(nèi)容之一，也是反應(yīng)硬質(zhì)合金模具企業(yè)模具生產(chǎn)能力和水平的主要指標(biāo)，因?yàn)榻荒Ｆ谌Q于模具生產(chǎn)周期，即取決于模具設(shè)計(jì)時(shí)間和模具制造時(shí)間，而模具制造時(shí)間，及制造周期，是交模期中關(guān)鍵、的階段，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，在保證模具制造精度和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，控制與保證模具制造周期是企業(yè)的任務(wù)。
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